典型工艺流程（－）：

本工艺采用电除盐（EDI）新技术，可连续运行，天化学污染，节省了传统离子交换工艺中的反冲、再生和清洗用水，水的利用率高，其占地面积仅为传统温床工艺的10-15％左右，运行成本约为传统温床工艺的65%左右，启动与操作简单，只需调整电除盐（EDI）的电流强度，即可方便地制出电阻率在0.5-10MΩ.cm/25℃间任一给定值的高纯水，即产品水的电阻率可以任意调整。这一工艺流程是目前国内最新的高纯水制取工艺，无疑是新建药厂应优先选用的工艺流程。

典型工艺流程（二）：

本工艺适合于老制药企业的技术改造，用反渗透设备替代了脱盐率低，水利用率低，不能脱除有机物质的电渗析工序。可将老厂原有制水工艺流程中的混床系统保留，以作为反渗透产品水的精脱盐环节。此工艺充分发挥了反渗透设备高脱盐、高去除有机物质的优点，由于反渗透工艺的脱盐率≥98％，这将极大地延长了后道混床工序的再生周期。随着国内组装反渗透设备的推广，反渗透工艺得到了越来越多的制药企业的认可和广泛使用。

典型工艺流程（三）

本工艺适用于处理水质较好的原水，产品水溶解性总固体及总硬度均较低，电阻率接近0.5mΩ.cm/25℃。采用二级反渗透可使设备的自动化程序更高。

综上所述，对于制药用水而言，如何使水质符合’2000中国药典的要求；如何在储存、输送及使用中使水质不变差，这无疑是制药用水中必须关注的两个重点。结合前文所提的三个典型制水工艺，在遵循GMP规章要求的前提下，本着经济适用的原则，在制药行业整个制水工艺中，以深度脱盐工序为界，在深度脱盐工序[如电除盐（EDI、混床、二级反渗透]的出水管（含出水管）以后与制药用水直接接触的管道、储罐、增压泵、紫外杀菌器、0.45μ微孔过滤器等部件应采用优质低碳不锈（如316L）或能耐高温消毒，并经验证不对水质产生污染的材料。在深度脱盐工序[含电除盐（EDI）、混床、二级反渗透]之前的管道、紫外杀菌器、增压泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、5μ微孔过滤器、高压泵、膜壳、储罐均可采用304不锈钢、聚乙烯工程塑料、ABS工程塑料、UPVC工程塑料、玻璃钢等。这些产品应为获有“涉及饮用水卫生安全产品卫生许可批件""的产品并应通过省级以上卫生部门的验证。