电，加热技术公以交流屯电流通过物，因介物中所含的盐分或有机酸均为电解质，无论流体或固体电流均可通过热由食品内部产生，其原理是利用食品本身的导电性，及不良导体产生大的电阻抗特性来产生热能将电阻电热技术运用在含颗粒流体食品时，其加热形态与传统的加热方法明显不同，而传统蒸汽加热时，固体颗粒的温度必然小于液体周围液体的温度相当，有时甚至会超过液体温度由此可知，对于含颗粒流体食品尤其是低酸性者的电阻加热技术突破性发展前电阻加热技术在欧洲及日本己有商业生产装置，美国也同意以电阻加热技术为含颗粒流体食品的商业杀尚技术，2电阻加热技术的原理交流电迎过导电物质，产屯热能。其热能产生机制可用下列公式μ热能产生的速度界35V屯压梯度如a电导率3化1上述公式可知，在固定电压下，电阻加热的热能产生与食品的导电度成正比，因此食品的导电度在加热中起关键作甩若食品本身各部份导电均匀，由电极接触使电流通过时，其内外整体均以同速率效益，几乎所有的电能都在食品内被转化成热能，般而言，大部分可输送的流体食品只要其水分含量超过3很且溶有盐类，己具有足够的导电性来使电阻加热。但非离子化的物质如脂肱油糠糖浆或不添加盐类的纯水等因不具导电性，故不适合应用电阻加热。另外，必须配合专利设计的电极设计来提供电流，才能排除食品因电流而产生电化学反应及电极腐蚀的可能性，提高安全性，降低成本，有利于电阻加热在食品商业杀菌的运甩3影响电阻加热技术的因素食品的导电度是电阻加热技术的关键因素，任何影响电阻加热的因素均直接影响导电度，而导电度的低决定电阻加热技术的现3.1温度在加热过程中温度对食品原料导电度的影响现为下式其中T任温度m常数fflv；i1化品原料的导电度由公式2可知，食品原料温度愈高，导电度也愈高；加热速率随着食品原料温度上而，大，电压梯度不同，加热速度不样，1.

　　3.2电解质的浓度将颗粒食品先浸泡在不同浓度的食盐水溶液中，以提高颗粒电解质含量，再进电肌加热，结粜速度更高，另外还发现，颗粒先预热后再 电阻加热，会有较高的导电度，其加热速率也增力。因为预热在某种程度上破坏了细胞组织，使颗粒内部的水流动3.3食品的组成及颗粒的大小食品组成成分对电阻加热的加热效果有影响。

　　例如，食品富含油脂，其导电度与加热速率均容易产斗+规则的变化低温时加热较慢力温，加热较快，含淀粉质的颗粒，对电阻加热也有影响，主要是淀粉糊化使液体粘度，加。固体颗粒种类不同，大小不，数量多少也会影响食品的导电度，加热速度也随之变化，其重点在于如何判定冷点，以及冷点受热是否足够殓业杀说4连续式电阻加热系统由英国人，公司设计制造的连续式电阻加热系统在无菌加工中高温短时杀菌的应用，2所电阻加热管根据电流供应规模，般由支电极构成组个加热段的加热器，输出功率有751成能加热矜以直立角度安装，使产品流向为句。流动食品由混合桶或缓冲桶进入系统经定量输送栗输送入直立的电阻加热器加热杀菌，为使系统内食品能达到14良高温杀菌不沸腾，必须维持足够的背压为41的压力，产品在电阻加热器加热达杀菌温度后，于保持，内滞留足够的杀菌时间，完成杀菌后进行管式热交换器冷却，使产品达到常温即可充电阻加热技术的加工生产设备，必须满足下列1.系统的电设汁必须避免造成食品电解作用及因电极解离或食品局部过热烧焦而导致污染食有效控制食品的加热速率和其流速；具有无菌环境F充填和密封包装fV颗粒流体介品的无菌包装技术；系统设备投资和运转费用可以接叹5运用电阻加热技术的优点5.1产品连续生产1直接加热不，借助热交换衣面，与传统热交换方式比较，减少了热交换现的粘，电，颗粒其导电性高吏得加热管式冷却，液及电解液固收成品5.2快速均匀加热液体和颗粒，使两者的热破坏和滞留时间的差异减少，能保留较高的产营养和颗粒完整性，比其它加热方式更具有新鲜美味的品质。

　　5.3系统没有机械搅拌部分，产品流速较慢，适合易磨损的产品。

　　5.4系统可处，较高固液比的产品，他范广，投资成本回收快，5.5配合尤菌乜装技术可生产具危商的保健食6结论电阻加热不同于传统利用热媒加热的方式，电阻加热的优点主要能使产品在生产中较容易控制，并达到加热杀菌的均性，提高产品品质，在生产过程中较易自动化，不依赖操作人员的加工技术的水准，采用高温短时杀菌，使能源消耗量减少，从而降低1.产成本这1技术目前应用于含颗粒食品的无菌加工系统中，对于大块固体食品的解冻和其它方面的加热应用仍有广大研究发展空间，开创电阻加热在食品工业运用的市场杨炳辉。作电阻加热技术之；岭发展。台湾言上接第28页4结论振动干燥机中物料的运动规律与普通振动设备有很人不迎过力学分析可以得出物料的运动规律文中公式所用符号意义流化违度。，1.临界流化速度，18设临界雷诺数热风的运动粘度，4物，粒度的当量直较办工作面的水平和垂直分加速度，2么么工作面与物料之间的水平与垂直分位h，in速度，充填机管持保电阻加热器桶合琨